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 配电箱冷弯生产设备，具体分为：基业箱冷弯生产设备，明装箱冷弯生产设备，暗装箱冷弯生产设备等。 制造的 ，针对于配电箱箱体折弯，冲孔，一次成型有着高标准，高效率的生产工艺，设备将带钢经过连续的工艺处理，一次成型，大大提高了生产效率，降低了人工成本，并且用设备制造的配电箱箱体更美观！

      是山东省高新技术企业，有着多年的冷弯设备制造经验，针对配电箱冷弯设备，我司经过多年的改造升级，不断向市场提供更符合客户使用的加工设备。

     简单来说，购买一台配电箱冷弯生产设备，通过更换部分轧辊模具，可以生产基业箱、明装箱、暗装箱三种箱体，并且箱体的大小范围可以适量进行调整，适用的原材料厚度并不固定，是兼容性的！

配电箱冷弯生产设备工艺流程：

上料(人工) —板料校平—伺服送料液压冲孔—冷弯成型—成型后折弯—液压自动切断—卸料(人工)。

性能特点：

1.双悬臂结构可任意调节板型宽度，调整方便快速，一台设备可生产多种电箱产品，适应性强。龙门式结构通过调整隔套也可实现多种电箱产品的生产，性价比高。

2.伺服送料液压冲孔装置可依据客户需求定制冲头形式和数量，冲孔精度稳定可靠；

3.成型后自动折弯机构可实现不停机折弯，连续工作，配合自动液压切断，操作人员仅需一人卸料即可；

技术参数：

1.生产速度0—4米/min  可调

2.常规宽度调整范围250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常规的可以定做）

3.轧制厚度：0.6-2mm（区间）

4.折弯处对接缝隙≤1mm

配电箱冷弯生产设备设计原则：

此设计本着使用可靠，便于维护，零部件zui限度的标准化、通用化、使用寿命正常化，投资省，关键部位高标准，辅助部位保使用，轧辊易互换、基准统一化的原则。

配电箱冷弯生产设备设计依据：

根据需方提供要求，整机自动流水作业，产品样件满足提供图纸要求，参照冷弯型钢的我国标准GB6723—86《通用冷开口型钢尺寸外形，变量及允许偏差》。

制造的配电箱冷弯生产设备为什么会被客户认可？

因为我们有着严谨的制造态度，公司自1998年始从事设备制造，十几年的发展，使得我们深深明白，设备质量是生存的第1法则，我们努力研发，不断创新，虽然配电箱冷弯生产设备问世没几年，但我们凭着认真负责的态度和雄厚的加工实力，完善的售后服务，为我们左右的客户提供了放心的配电箱冷弯生产设备，为此我们感到自豪，为什会创造价值也是一个企业应该思考的事情，我们将继续持之以恒，走好未来的每一步，让更多的客户因买我们的设备而受益！